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行业新闻
酒盒包装的印刷工艺、印后工艺、注意事项有哪些?
发布时间:2020-01-14 09:35:00  作者:

对于酒盒包装来说,结构和印前设计很关键,但生产工艺的设计与酒盒包装的质量也密不可分,如何生产让客户叫好又叫座的酒盒包装?
 


印刷工艺
 
胶印可以印刷精美的多层次图案,实现的多色套印,但是批量之间易产生色差,难以控制;凹印墨层厚实饱满,颜色稳定;网印墨层厚,手感好,立体感强,效果多样;柔印工艺灵活,但是多色套印并不是它的长项。酒盒包装设计者应综合应用各种工艺,扬长避短。
 
例如:我公司有8色印刷机、7色印刷机、单色凹印机各1台,现在需要生产酒盒包装面纸,其工艺要求印刷C、M、Y、K、专色蓝、专色金、满版珠光、满版哑光油,其中专色蓝要大面积印刷深色实地,哑光油需要用印刷机组完成。
 
在工艺设计上有三种选择:①用8色印刷机直接印刷;②用单色凹印机印刷专色蓝,再用7色印刷机印刷;③用8色机直接印刷,但将工艺设计改为:C、M、Y、K、专色金、专色蓝、专色蓝、满版哑光油(将胶印珠光墨添加到哑光油里面)。
 
以上不难看出,第1种选择不好,因为需要用专色蓝实现大面积深色实地,仅用胶印机的一个机组印刷,墨层不够厚实,色相不饱和,达不到预期效果;第2种方案较好,但是增加了工序;第3种选择较佳,通过2个机组印刷专色蓝不但保证了品质,而且减少了工序和设备投入,缩短了生产周期。不过一般的车间操作人员、品控人员都欠缺这种工艺整合设计能力,需要由专业的设计人员来完成。
 


印后工艺
 
印刷行业常用覆膜的方式来保护印品,增强印品耐磨性,保护印品边角棱处。现在推出了新型的使用PUR胶黏剂的覆膜工艺,但配套的机器价格昂贵,目前行业中主要使用传统的水性胶黏剂和油性胶黏剂,但是印品覆膜后易变形,给后工序带来麻烦,损耗居高不下。覆膜后网印工艺一般要求薄膜的表面张力在38mN/m以上,否则网印油墨的附着力会变差,容易掉墨;覆膜后对烫印材料的匹配性要求也会相应提高。
 
笔者认为,事实上对印品进行保护愚蠢的办法就是覆膜,因为这种方法虽然能保护印品边角棱不因爆纸爆墨而发白,但所有水性胶黏剂和油性胶黏剂都不耐摩擦,附着在油墨外面一碰就会发花。与之相比,预涂膜覆膜也能提高印品的耐磨性能,但是价格昂贵。这就需要对印品进行多工艺整合设计。
 
仔细分析,为什么传统印刷行业会有大量的覆膜工艺存在?因为以前都是普通胶印,油墨不易干燥,油墨颗粒细柔不耐摩擦,故需要用胶膜进行保护。现在的UV油墨印刷即干,其油墨颗粒相对粗硬,耐磨性远胜于胶膜,所以使用UV胶印即可舍弃覆膜工艺;如果客户追求哑光效果,可以使用哑光油进行替代。
 
对于产品的边角棱爆色问题,可以在做复合纸的复合胶黏剂里加入色料,使其颜色同面纸印刷颜色相近;如果模切压痕后发生爆色,可以调整模切压痕线的宽度,修改边角的角度,以缓解压力,防止爆色。
 


其他注意事项
 
酒盒包装生产的装配成本占生产总成本的30%左右,大批量生产前进行小批量(200~500个)试产,可以规避风险,对半成品配件、刀模、模具等进行优化选择,可以大大提率,降低成本。
 
此外,酒盒包装小批量印制完成后,还应根据不同的客户、产品和包装运输方式,制定不同的包装功能性检测标准,包括老化测试、高低温循环测试、振动测试、跌落测试、堆码测试、包装运输测试、气味检测、重金属异物检测等,以确保酒盒包装完全符合客户要求。

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